化學制藥的生產(chǎn)過程,，有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過程具有的特點是：生產(chǎn)流程長,、工藝復雜;原輔材料種類多,，生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標準高，對原料和中間體嚴格控制質(zhì)量;物料凈收率較低,，副產(chǎn)品多,，三廢多?；瘜W制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國污染十分嚴重,、很難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高,，BOD5和CODcr 比值低且波動大,，可生化性很差，間歇排放,，水量波動大等特點,。

   廢水中的殘留抗生素和高濃度有機物使傳統(tǒng)生物處理法很難達到預期的處理效果，因殘留抗生素對微生物的強烈抵觸作用使好氧菌中毒,，造成好氧處理困難,；而厭氧處理高濃度的有機物又難以滿足出水達標，還需進一步處理。 
     制藥廢水的復雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗,、低效性,，是導致當前大量制藥廢水難以處理和不易達標排放的直接原因。因此,，在采用厭氧生化處理和厭氧,、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進行有效的預處理,，破壞或降解其中的殘留藥物分子及抗生素活性,，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì),，即消除其對微生物的抵觸作用,，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度大大減少,。
  制藥廢水的處理技術可歸納為以下幾種：生物處理法,、化學處理法、物理化學處理法,、物理處理法等四種,，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。
  2.1 生物處理技術

  生物處理技術是一般有機廢水處理系統(tǒng)中重要的過程之一,，是利用微生物,，主要是細菌的代謝作用，氧化,、分解,、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術,。在現(xiàn)代的生物技術處理過程中,，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應用,，生物處理技術由于經(jīng)濟可行,、無二次污染等特點，已越來越引起重視,。
  2.2 化學處理技術
  化學處理技術是應用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和,、沉淀,、氧化還原、催化氧化和焚燒等,。
  2.3 物理化學處理技術
  物理化學處理技術是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達到去除目的的處理技術,，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術,、離子交換等,。
  2.4 物理處理技術
  物理處理技術是指應用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng)),、沉淀(沉砂),、過濾、微濾,、氣浮,、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎,，目前已較為成熟,。盡管以上處理技術經(jīng)過一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟,，但由于制藥廢水成分復雜,、有機物含量高、毒性大,、色度深和含鹽量高,，且生化性很差、間歇排放,，屬極難處理的工業(yè)廢水,。我公司根據(jù)廢水的特性，指定了化廢為寶,、綜合利用的引導方針,，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術，本工藝操作簡單,、運行成本較低,，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術作一簡要論述。
      藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復雜,反應產(chǎn)生的廢水COD高達幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理,。常見的處理這種高濃度有機廢水的方法有:溶劑萃取法,、吸附法、生物法,、膜分離法,、氧化法、焚燒法,。 化學合成制藥廢水生物毒性大,、可生化性差，屬高濃度難降解有機廢水 ,，通?？梢钥紤]采用氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進行處理，工程實踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠,，出水COD在300mg/L以下,，出水水質(zhì)完全達到污水綜合排放標準(GB8978—1996)中二級排放標準