熱門關(guān)鍵詞: 環(huán)保設(shè)備 造紙?jiān)O(shè)備
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D型水力碎漿機(jī) |
一、概 述
D型水力碎漿機(jī)主要用于碎解各種漿板,、損紙及各類廢紙,,其外形見(jiàn)外形圖,。
D型水力碎漿機(jī)是在現(xiàn)有傳統(tǒng)碎漿機(jī)的基礎(chǔ)上,參考國(guó)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)而成,。其主要特點(diǎn)是:伏克斯轉(zhuǎn)子偏離中心位置,,使得紙料與轉(zhuǎn)子的接觸更迅速,頻率更高,。傳統(tǒng)的水力碎漿機(jī)產(chǎn)生一種無(wú)阻礙的旋流,,紙料從加入處按螺旋線軌跡向中心轉(zhuǎn)子處運(yùn)動(dòng)。而D型水力碎漿機(jī)則改變了這種流動(dòng)方式,,使紙料更快捷地與轉(zhuǎn)子接觸,,這樣可縮短從紙料加入到碎解處理的時(shí)間,并可在不增加動(dòng)力和容積的情況下提高生產(chǎn)能力,。
D型水力碎漿機(jī)一般配有絞繩機(jī)和沉渣機(jī),,絞繩機(jī)可除去長(zhǎng)條形纏繞性雜質(zhì),如塑料包裝袋,、繩頭,、鐵絲等,推薦的絞繩機(jī)型號(hào)為JSJ1,。槽體底部有一長(zhǎng)方形接口,,該口接沉渣井再通過(guò)雜質(zhì)分離機(jī)除去塑料泡沫和其他輕雜物實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),沉渣井底部沉積重雜物定期排出,。該接口也可配重渣收集槽實(shí)現(xiàn)間歇生產(chǎn),。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) |
ZDSⅡ5 |
ZDSⅡl0 |
ZDSⅡl5 |
ZDSⅡ20 |
ZDSⅡ25 |
ZDSⅡ30 |
ZDSⅡ40 |
|
公稱容積m3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
碎漿濃度% |
3-5 |
|||||||
生產(chǎn)能力t/d |
25-40 |
60-80 |
80 120 |
140-180 |
180-230 |
230-280 |
300-370 |
|
篩孔規(guī)格mm |
φ10-φ24 |
|||||||
配用 電機(jī) |
型號(hào) |
Y315M-6 |
Y315M-6 |
Y355M1-6 |
Y255M2-6 |
Y355L1-6 |
Y400-8 |
Y355-4 |
功率 |
75 |
110 |
160 |
185 |
220 |
280 |
355 |
|
電壓 |
380 |
|||||||
外形尺寸(1×W×h) |
4600×3200×4000 |
4600×3200×000 |
5080×4935×200 |
5000×4000×600 |
5350×4400×4875 |
6500×5010×4760 |
5200×5600×5800 |
|
設(shè)備重量kg |
6000 |
6000 |
8920 |
11000 |
13000 |
19500 |
25500 |
注:表中生產(chǎn)能力是在配備沉渣井,、雜質(zhì)分離機(jī),、連續(xù)碎解OCC原料,操作溫度大于60℃條件下確定的,。
三,、主要結(jié)構(gòu)
D型水力碎漿機(jī)由D型槽體、轉(zhuǎn)子裝置,、支腿,、電機(jī)、電機(jī)滑軌,、防護(hù)罩等主要部件組成,。
1,、D型槽體由鋼板焊接而成,上口外部有槽鋼,,用以加固槽體,,內(nèi)錐底部有導(dǎo)流板,以促進(jìn)漿料回流形成循環(huán),。槽體底部有一長(zhǎng)方形接口,,以供雜質(zhì)排放,該口由用戶根據(jù)工藝需要現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)出,。
2,、轉(zhuǎn)子裝置:轉(zhuǎn)子和出漿盤高出碎漿機(jī)槽底平面,在轉(zhuǎn)子周圍形成一個(gè)低壓流區(qū)以聚集重雜質(zhì),,當(dāng)重雜質(zhì)沉積到槽體底部以后,,由于漿液的旋轉(zhuǎn)作用被帶到沉渣井或重渣收集槽中。這樣可減少轉(zhuǎn)子與雜質(zhì)的接觸,,延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子使用壽命,并可防止絞繩纏繞在轉(zhuǎn)子上,,以保護(hù)絞繩和轉(zhuǎn)子不被損壞。
轉(zhuǎn)子采用節(jié)能型伏克斯轉(zhuǎn)子,,轉(zhuǎn)子體材質(zhì)為鑄鋼,;刀片材質(zhì)為工具鋼并經(jīng)熱處理后用螺栓緊固在轉(zhuǎn)子體葉片上,磨損后可以更換,;篩板材質(zhì)為耐磨不銹鋼,,其上有底刀,轉(zhuǎn)子葉片底面與篩板底刀之間隙初定為2mm,,其間隙可根據(jù)需要用調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整,。
3、支腿:支腿由鋼板焊接而成,,用于支撐槽體及轉(zhuǎn)子裝置,。
四、設(shè)備安裝
在安裝工作開(kāi)始之前,,必須按設(shè)計(jì)總體布置和基礎(chǔ)圖澆注好碎漿機(jī)基礎(chǔ),。當(dāng)規(guī)劃碎漿機(jī)的位置時(shí),要考慮到以下幾點(diǎn):
a,、自由空間要足夠大,以使轉(zhuǎn)子裝置能被行車,、起重梁或提升機(jī)移動(dòng)或移出,。
b、碎漿機(jī)送漿泵要盡量靠近碎漿機(jī)且處于其下方,,出漿管盡可能短且簡(jiǎn)單,。
c,、皮帶輸送機(jī)要放在碎漿機(jī)D型槽體的直邊處,以使紙料落在轉(zhuǎn)子一側(cè),,隨漿料進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),。
1、按照基礎(chǔ)圖要求,,正確定出中心線,,并校正各相應(yīng)的位置尺寸,用鋼筋混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ),。
2,、開(kāi)箱清理驗(yàn)收,檢查零件是否齊全,。
3,、基礎(chǔ)經(jīng)過(guò)一定的保養(yǎng)期(一般為15天)并校正無(wú)誤后,即可進(jìn)行設(shè)備安裝,。
a,、先將支腿吊運(yùn)到基礎(chǔ)上,把地腳螺栓逐個(gè)裝入地腳板上,。
b,、將槽體吊運(yùn)到支腿相應(yīng)的安裝位置上,用螺栓將槽體底板與支腿緊固在一起,,根據(jù)工藝需求現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)出長(zhǎng)方形口,,并配排渣口。
c,、把轉(zhuǎn)子裝置整體吊運(yùn)到槽體內(nèi)部的槽體底板上,,調(diào)整出漿口至正確位置后,將吊環(huán)卸掉,。
d,、用支腿上的調(diào)平螺絲將槽體豎直中心線調(diào)整至垂直,并調(diào)整大帶輪水平,。
e,、用混凝土澆灌設(shè)備基礎(chǔ)。
f,、現(xiàn)場(chǎng)焊接橫向連接支撐桿(見(jiàn)外形圖),,安裝漲緊裝置并調(diào)節(jié)適度。
g,、安裝電機(jī)滑軌,、電機(jī)防護(hù)罩,注意兩皮帶輪應(yīng)在同一水平面上不得扭曲,。
h,、安裝排渣管或連接沉渣井,。
i、經(jīng)一定的保養(yǎng)期后,,再校正設(shè)備的中心垂直偏差,,使其不超過(guò)0.15mm/m,然后旋緊地腳螺栓,,進(jìn)行二次澆注,。
五、使用說(shuō)明
1,、試運(yùn)轉(zhuǎn):
a,、運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和清理設(shè)備中的雜物,傳動(dòng)周圍不能有障礙物,,并檢查所有的安全罩是否被裝上,;向所有加油點(diǎn)加油并檢查各連接螺栓是否松動(dòng),三角帶松緊度是否合適,,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,,旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從上往下看,轉(zhuǎn)子應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)),,然后再進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),。一次啟動(dòng)時(shí)間要短,啟動(dòng)時(shí)要把手指放在停止鍵附近,,一旦聲音異常,,立刻停機(jī)。
b,、在開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí),,盤根處允許密封水自由滴漏,開(kāi)機(jī)的一小時(shí)密封水過(guò)多的泄漏能延長(zhǎng)填料的使用壽命,,逐漸上緊壓蓋,,直到泄漏達(dá)到允許的小值,不能使之完全不漏,。如果壓蓋上緊后仍然泄漏嚴(yán)重,,必須重新裝入盤根。
c,、開(kāi)機(jī)一小時(shí)后,,檢查軸承有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否穩(wěn)定,,聲音是否正常,,無(wú)異常現(xiàn)象后方可帶水試運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查各閘閥及法蘭聯(lián)結(jié)處是否有漏水現(xiàn)象,。
2、生產(chǎn)操作:
a,、在正式生產(chǎn)時(shí),,應(yīng)預(yù)先向槽體內(nèi)加1/3-1/2容積的清水,開(kāi)機(jī)后,,槽體內(nèi)的水將很快形成渦流,,打開(kāi)轉(zhuǎn)子下控制清洗水的閥門,將原料逐漸均勻投入,,并隨時(shí)調(diào)整原料與水的加入量,,使?jié){料達(dá)到應(yīng)有的濃度,并控制液面離槽體上邊緣的距離,,其具體尺寸見(jiàn)外形圖,,注意加料過(guò)程中應(yīng)防止加得過(guò)猛或過(guò)量。
b,、當(dāng)出現(xiàn)停電或其他特殊情況造成碎漿機(jī)停機(jī)槽內(nèi)有較多的存漿時(shí),,應(yīng)先打開(kāi)漿盤底部的沖洗水沖洗,然后抽排槽體中的漿液,,嚴(yán)禁設(shè)備在存漿載荷的情況下啟動(dòng),,以防燒壞電機(jī)。
c,、在操作過(guò)程中,,要經(jīng)常檢查:螺栓有無(wú)松動(dòng),法蘭及閘閥有無(wú)漏水,、漏漿,,盤根密封蓋處是否過(guò)熱,軸承是否過(guò)熱,,電流是否過(guò)高等現(xiàn)象,。
d、廢紙中對(duì)設(shè)備有潛在損壞的雜質(zhì)應(yīng)預(yù)先清理,,以免損壞設(shè)備,,根據(jù)原料品種,定期打撈清除不宜碎解雜物,,每班換班停機(jī)后應(yīng)將剩余漿料排凈并清除雜物,。
e、沉渣并內(nèi)的重渣應(yīng)定期清理,,以防管道堵塞,。
注意:對(duì)任何一種漿種所需的碎漿時(shí)間取決于漿種、濃度、排渣量和水溫等因素,。廢紙漿料中牛皮紙和牛皮瓦楞紙的含量不同,,碎漿時(shí)間也不同,這些物質(zhì)的含量越高碎解時(shí)間越長(zhǎng),。如果使用熱水,,碎漿時(shí)間會(huì)大大縮短。一般情況下,,碎解OCC含量較高的廢紙推薦使用60℃的熱水,,此時(shí)轉(zhuǎn)子也能取得好的碎漿性能。
六,、維修保養(yǎng)
l,、潤(rùn)滑:定期潤(rùn)滑設(shè)備軸承處,每2周加注1次2#鈣基潤(rùn)滑脂(2GM-2),,每年應(yīng)徹底更換一次,。
2、更換刀片,、底刀:轉(zhuǎn)子體刀片,、篩板底刀刀口磨損后,導(dǎo)致碎解效率降低,,能耗上升,,這時(shí)就需要更換刀片或底刀。
3,、更換篩板:隨著篩板的磨損和篩孔孔徑的增大,,就需要更換篩板,應(yīng)先拆下頂蓋及轉(zhuǎn)子,,然后拆下篩板上面的緊固螺栓進(jìn)行拆換,。
4、更換銅套:拆下頂蓋,、轉(zhuǎn)子,,然后用工裝(用戶自備)拆下轉(zhuǎn)子底盤拆除舊銅套,加熱新銅套,,使之配合到轉(zhuǎn)子底盤合適的位置上,。
5、更換軸承:用行車或吊具將轉(zhuǎn)子裝置整體吊出,,上卸轉(zhuǎn)子,、底盤和篩板,下卸大皮帶輪及軸承座,。更換軸承,,反順序裝配之,。
七、備件,、易損件
名 稱 |
ZDSⅡl5 |
ZDSⅡ20 |
ZDSⅡ25 |
ZDSⅡ30 |
ZDSⅡ40 |
|||||
規(guī)格 |
數(shù)量 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
|
軸 承 |
22326CK |
l |
153628 |
1 |
153632 |
1 |
3053240 |
1 |
23244C/C2 |
1 |
軸 承 |
NU2324E |
l |
32628 |
1 |
53634 |
1 |
153634 |
1 |
2336CK/C2 |
|
油 封 |
110X140~16 |
2 |
130×160×16 |
2 |
140×170×16 |
2 |
150×180×16 |
2 |
200×235×18 160×190×16 |
2 1 |
窄V帶 |
25J-7100 |
7 |
25J-7620 |
7 |
25J-8500 |
9 |
25J-9500 |
8 |
|
|
盤根(m) |
F16 |
32 |
F19 |
4.5 |
F19 |
4.5 |
F19 |
4.5 |
F19 |
4.5 |
刀 片 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
底 刀 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
銅 套 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
八,、供貨說(shuō)明
1、該機(jī)供貨范圍包括碎漿機(jī)主機(jī),、電機(jī),、電機(jī)滑軌、防護(hù)罩,、地腳螺栓等。
2,、篩板孔徑由用戶根據(jù)工藝要求選定,。
3、隨機(jī)技術(shù)文件:使用說(shuō)明書(shū),、合格證明書(shū),、裝箱單。
注:本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)權(quán),,恕不另行通知,。
聯(lián)系人:王秀華18265619199 傳真0536-6085335
聯(lián)系人:王經(jīng)理
電話:0536-6085335
傳真:0536-6085335
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