盤式熱分散系統(tǒng)能有效地對(duì)廢紙漿料中的膠粘物、油脂,、石蠟,、塑料、橡膠或油墨粒子等雜質(zhì)進(jìn)行分散處理,，以改進(jìn)紙張的外觀質(zhì)量,，提高紙張性能。該系統(tǒng)主要包括:漿料濃縮設(shè)備(雙網(wǎng)雙壓擠漿機(jī)或斜螺旋擠漿機(jī)和螺旋擠漿機(jī)),、料塞螺旋,、破碎螺旋、預(yù)熱器,、盤式熱分散機(jī),。熱分散系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，控制精度高,。

盤式熱分散機(jī),，它是利用廢紙為原料的制漿造紙流程中不可缺少的設(shè)備之一，它能高效率地分散細(xì)小,、密度接近于纖維又沒(méi)有固定形狀的軟性膠粘性雜質(zhì)和大的油墨點(diǎn)等,，以保證更經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)高品質(zhì)的再生紙漿，該設(shè)備具有對(duì)纖維切斷少,，分散效果好,，可省去盤磨打漿，操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),，適合于各種廢紙的制漿,。

一。 盤式熱分散機(jī)

盤式熱分散系統(tǒng)主要包括斜螺旋濃縮機(jī),、螺旋加熱器,、喂料螺旋、盤式熱分散機(jī),。分散濃度 25-30% ,，可以滿足 30-150T/D 產(chǎn)量要求
  該系統(tǒng)適用于以廢紙為原料的各種漿料處理,，可以有效地對(duì)廢紙漿料中的膠粘物,、油脂、石蠟或油墨粒子等雜物進(jìn)行分散處理,，以改進(jìn)紙張質(zhì)量,，提高紙張性能。目前該系統(tǒng)多用于脫墨制漿線,，在處理白色廢紙﹙ ONP ,、 MOW ,、 OMG ﹚生產(chǎn)高質(zhì)量、高白度的紙張時(shí),，盤式熱分散系統(tǒng)設(shè)置在流程中部,，洗滌之前，可有效分離無(wú)壓印刷油墨,，并將油墨及熱熔性雜質(zhì)分散成細(xì)小顆粒,，以利于在流程后部的浮選和洗工序中去除。
1二,。 斜螺旋濃縮機(jī)
  斜螺旋濃縮機(jī)適用于各種紙漿的濃縮洗滌,，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需要的處理濃度,。具有生產(chǎn)能力大,，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn),。進(jìn)漿濃度 2-5% ,，出漿濃度可達(dá) 8-15%

主要參數(shù)

三、ZNJ 雙螺旋擠漿機(jī)
  ZNJ 雙螺旋擠漿機(jī)是改進(jìn)型的濃縮設(shè)備,，用于廢紙脫墨制漿中的熱分散系統(tǒng)中,，漿料從 10-15% 濃度進(jìn)入兩條變直徑螺距的擠漿輥中，漿料被濃縮成 30-35% 的濃度,，便于高濃加熱和分散,。

主要參數(shù)

四.LXQⅡ螺旋預(yù)熱器

      用于高濃紙漿的預(yù)熱和輸送。濃縮后的高濃紙漿從進(jìn)漿口進(jìn)入螺旋預(yù)熱器后,，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送,，同時(shí)紙漿受到蒸汽的預(yù)熱，當(dāng)紙漿達(dá)到漂白所需的溫度后,，再?gòu)某鰸{口進(jìn)入后續(xù)的高濃混合器,。螺旋預(yù)熱器里特殊設(shè)計(jì)的螺旋片在推進(jìn)紙漿時(shí)能有效松散，翻動(dòng)紙漿,，使紙漿均勻加熱,，提高漂漿質(zhì)量。

二,、技術(shù)特征

三,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

螺旋預(yù)熱器主要由筒體、螺旋軸,、支架,、軸承座、傳動(dòng)裝置等組成,。

1,、筒體是螺旋預(yù)熱器的主體部分,，安裝后呈傾斜狀或水平狀，筒體上焊有進(jìn)出漿管,、鞍座,、蒸汽進(jìn)口等組件，兩端裝設(shè)支承法蘭,。筒體由鋼板卷焊而成,。

2、螺旋軸采用特殊的不連續(xù)破碎螺旋結(jié)構(gòu),，輸送紙漿時(shí)能有效松散,，翻動(dòng)紙漿，促使紙漿均勻預(yù)熱,，保證漂漿質(zhì)量,。

3、支架分為前支架和后支架,，用于支承整臺(tái)設(shè)備,，由型鋼焊接而成，支架的結(jié)構(gòu)形成和高度尺寸可根據(jù)工藝布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,。

4,、軸承座安裝在筒體兩端，軸承采用雙列向心球面滾子軸承,，油脂潤(rùn)滑,。

5、傳動(dòng)裝置由減速電機(jī)和雙排滾子鏈組成,，減速電機(jī)通過(guò)滾子鏈帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn),，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便,。

四,、安裝與調(diào)試

l、按圖紙要求鋪設(shè)基礎(chǔ),，就位設(shè)備,。

2、檢查設(shè)備中心線及進(jìn),、出漿管位置,，中心線及進(jìn)、出漿管位置偏差不大于50mm,。

3,、蒸汽進(jìn)口前應(yīng)配置蒸汽調(diào)節(jié)閥,，疏水閥,、壓力表等元件,，控制蒸汽流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度,。

4,、藥液管進(jìn)口處應(yīng)配置一段軟管，以防管體受熱膨脹時(shí)使管路損壞和滲漏,。

5,、設(shè)備安裝完畢后需對(duì)管體進(jìn)行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計(jì)確定,。

6,、清理機(jī)器內(nèi)部并進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，確保設(shè)備運(yùn)行輕快,、靈活。

7,、試車時(shí)先啟動(dòng)螺旋軸,，待紙漿進(jìn)入螺旋后再開(kāi)啟蒸汽閥門對(duì)紙漿加熱。停機(jī)時(shí)先關(guān)掉蒸汽閥門,，停止供漿,，排空設(shè)備內(nèi)紙漿后再停止螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)權(quán),，恕不另行通知,。

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