活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備

催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點(diǎn)而研發(fā)的，適用于三苯,、酮,、酯,、醛,、酚等各種工業(yè)排放的有機(jī)廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O,，同時(shí)利用蓄熱材料反復(fù)回用反應(yīng)產(chǎn)生的熱量,，達(dá)到減少運(yùn)行費(fèi)用的目的。催化燃燒設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由燃燒室,、陶瓷填料床,、催化劑和切換閥等組成。

催化燃燒設(shè)備構(gòu)造原理圖

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化,。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300~450℃的溫度時(shí),，通過催化劑就可以氧化完全,。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少,，能量消耗低,，設(shè)備設(shè)施的體積小。催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備,。催化燃燒設(shè)備的工作原理是:借助催化劑使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒,使有機(jī)廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器,、文本顯示器,、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器,、紫外線傳感器,、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例,。

1,、適合處理高溫、高濃度,、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣;

2,、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低;

3,、催化低溫分解,，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低,，催化劑使用壽命長,，催化分解凈化率高達(dá)97%以上;

4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,，可靠,，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善,，操作維修方便;

5,、整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便,，可靠;

6,、系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口,，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī),。

催化燃燒設(shè)備工作原理

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開,。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,，這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),，即反應(yīng)生成CO2和H2O,，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果,。

不同的排放場合和不同的廢氣,，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程都由如下工藝單元組成,。

1,、為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理,，以除去廢氣中的粉塵,、液滴及催化劑的毒物;

2、預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度,，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,，因此,，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,，如漆包線,、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,，溫度可達(dá)300℃以上,，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式,。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱,，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后,，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣,。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源,。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度,。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離,，這樣還能使廢氣溫度分布均勻,。從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化,，若間歇排氣,，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用,，會造成很大的能源浪費(fèi),，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn);

3、催化燃燒裝置一般采用固定床催化反應(yīng)器,。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行,，應(yīng)便于操作，維修方便,，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí),，應(yīng)根據(jù)具體情況,，對于處理氣量較大的場合，設(shè)計(jì)成分建式流程,，即預(yù)熱器,、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接,。對于處理氣量小的場合,，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起,，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離,。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸,，安全問題十分重要,。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比,，使之在爆炸下限;另一方面,，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報(bào)警裝置和有防爆措施。

適用于中高溫,、中高濃度的有機(jī)混合廢氣;

適用于噴漆車間的廢氣處理(不含鹵素,、重金屬類);

適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理;

適用于電線、電纜、漆包線,、電機(jī),、化工、儀表,、自行車,、家電等行業(yè)的廢氣處理。