廢氣凈化塔

 產(chǎn)品介紹

  廢氣凈化塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備,。填料塔底部裝有填料支承板,，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,，以防被上升氣流吹動,。廢氣凈化塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下,。氣體從塔底送入,，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,，在填料表面上,，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。當液體沿填料層向下流動時,，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,，從而使傳質(zhì)效率下降。因此,，廢氣凈化塔內(nèi)的填料層分為兩段,，中間設置再分布裝置,，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上,。

脫硫脫硝除塵器
產(chǎn)品介紹
  除塵脫硫流程脫硫工藝中所需要的堿性物質(zhì)根據(jù)情況確定，在水力沖刷作用下,，主要利用灰渣中的堿性物質(zhì)脫硫,。對于沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐,，主要利用煤粉中的堿性物質(zhì)脫硫,。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質(zhì)的利用率，循環(huán)水中可加入催化劑,。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走,。
  為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環(huán)水泵,，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環(huán)水管線,，閥門襯膠
主要技術指標
  ①除塵效率：用于燃層爐和燃煤機鍋爐，除塵效率＞95%,，排塵濃度＜100mg,；用于沸騰爐及循環(huán)流化床爐，除塵效率＞95%,，排塵濃度小于250mg/m3.
  ②脫硫效率：利用沖渣水,，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%,；沸騰爐,，烯煤硫分2%，灰分35%,，CaOGN與MgO之和占灰分的8%,，脫硫效率60%左右。
  ③設備阻力：80—100Pa,。液氣比：1——21Lm3,。
產(chǎn)品特點
  該裝置的特點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效率和適用性,，即適用于層燃鍋爐,，又適用與排塵濃度很高的沸騰爐，循環(huán)流化床鍋爐,，燃煤機爐等,。
  1.廢氣脫硫通過洗滌多級分離脫水實現(xiàn),。笫一級采用了旋轉式洗滌裝置設計，設置在多級分離器進口從下之上進行廢氣運動,，廢氣從底部進口進入洗滌塔時,，液體被分解產(chǎn)生水滴、水霧混合在氣體中上升,，此過程是增加塵體重量粘附度,，使二氧化硫氣體與堿性洗滌液充分接觸中和。
  2.采用圓筒體,，內(nèi)立圓柱,，上部設計的旋轉多片式慣性分離裝置既分別獨立，又緊密相連的結構,。不但使氣體中分離下來的液滴組合在圓盆上的液流體,，再次得到分散，又使旋轉的氣流帶轉換成多口式旋轉分離,。既可使氣體分散多方面接合導流板上的液體,，又能較好地起到二次液體產(chǎn)生液滴分散在氣體中的作用。脫硫效率≥80%,，從而保證了HSS設備的連續(xù)可靠運行,。
  3.由內(nèi)筒體組合成的工作區(qū)外包含著圓型脫水筒，進入工作區(qū)下部經(jīng)冼滌,、水氣混合上升,、多次離心中氣液分離、液滴的再次產(chǎn)生混合,，分離后含小部分液滴的氣體進入脫水空間,，更加可靠的從下向上低流速離心分離脫水。達到氣體排放含水率<8的數(shù)據(jù).